五金拉伸模具起皺的原因可能有很多，解決方法也有多種。以下是一些常見的解決方法：

1. 檢查模具設(shè)計(jì)：首先，檢查模具的設(shè)計(jì)是否合理。模具的結(jié)構(gòu)和尺寸是否符合要求，是否存在設(shè)計(jì)缺陷。如果有問題，需要對(duì)模具進(jìn)行修改或重新設(shè)計(jì)。

2. 調(diào)整模具溫度：模具溫度對(duì)拉伸過程中的金屬流動(dòng)和變形有很大影響。如果模具溫度過高或過低，都可能導(dǎo)致起皺。因此，需要根據(jù)具體情況調(diào)整模具溫度，確保金屬在拉伸過程中能夠均勻流動(dòng)。

3. 調(diào)整拉伸速度：拉伸速度也是影響起皺的重要因素之一。如果拉伸速度過快，金屬流動(dòng)不均勻，容易導(dǎo)致起皺。因此，需要適當(dāng)調(diào)整拉伸速度，使金屬能夠均勻流動(dòng)。

4. 使用潤(rùn)滑劑：在拉伸過程中使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑可以減少摩擦力，使金屬更容易流動(dòng)，減少起皺的可能性。

5. 調(diào)整拉伸力度：拉伸力度也會(huì)影響起皺。如果拉伸力度過大，金屬容易發(fā)生過度拉伸，導(dǎo)致起皺。因此，需要根據(jù)具體情況調(diào)整拉伸力度，使金屬能夠均勻變形。

6. 檢查材料質(zhì)量：有時(shí)起皺問題可能是由于材料質(zhì)量不好導(dǎo)致的。因此，需要檢查材料的質(zhì)量，確保材料符合要求。

總之，解決五金拉伸模具起皺問題需要綜合考慮多個(gè)因素，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施。如果以上方法無法解決問題，可能需要進(jìn)一步分析和調(diào)整模具和工藝參數(shù)。