要保證長(zhǎng)方形拉伸模具的側(cè)壁平整度，可以采取以下措施：

1. 選擇高質(zhì)量的模具材料：模具材料的質(zhì)量直接影響到模具的制作質(zhì)量。選擇高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損的材料，如優(yōu)質(zhì)鋼材，可以提高模具的穩(wěn)定性和耐用性，從而保證側(cè)壁的平整度。

2. 精確的模具設(shè)計(jì)：在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，要充分考慮到拉伸過(guò)程中的應(yīng)力分布和變形情況。合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸，確保模具在使用過(guò)程中能夠承受拉伸力，并保持側(cè)壁的平整度。

3. 精密的加工工藝：在模具的加工過(guò)程中，要采用精密的加工工藝，如數(shù)控加工、電火花加工等，確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。特別是對(duì)于側(cè)壁部分，要進(jìn)行精細(xì)的加工，以保證其平整度。

4. 嚴(yán)格的模具調(diào)試和檢驗(yàn)：在模具制作完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試和檢驗(yàn)工作。通過(guò)模具的試模和拉伸測(cè)試，檢查側(cè)壁的平整度是否符合要求。如有問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正，直到達(dá)到要求為止。

5. 定期維護(hù)和保養(yǎng)：長(zhǎng)期使用后，模具可能會(huì)出現(xiàn)磨損和變形等問(wèn)題，影響側(cè)壁的平整度。因此，要定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)和更換損壞的部件，以保證模具的正常使用和側(cè)壁的平整度。

通過(guò)以上措施的綜合應(yīng)用，可以有效地保證長(zhǎng)方形拉伸模具的側(cè)壁平整度，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。