五金拉伸模具的制造工藝與技術(shù)要求是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵要素。以下是一些常用的工藝和技術(shù)要求：

1. 材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和工藝條件，選擇合適的模具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等，具備良好的耐磨性、耐腐蝕性和熱處理性能。

2. 加工工藝：采用先進(jìn)的加工設(shè)備和技術(shù)，如數(shù)控銑床、電火花加工等，進(jìn)行精確的尺寸加工和形狀加工。

3. 表面處理：對(duì)模具表面進(jìn)行鍍層、噴涂或氮化處理，提高其耐磨性和抗腐蝕性能。

4. 精度控制：嚴(yán)格控制模具的尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度，確保符合產(chǎn)品的要求。

5. 熱處理工藝：通過(guò)淬火、回火等熱處理工藝，改善模具的硬度和韌性，提高其使用壽命。

6. 檢驗(yàn)與測(cè)試：對(duì)模具進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，包括尺寸檢測(cè)、硬度測(cè)試和壽命測(cè)試等，確保質(zhì)量合格。

總之，五金拉伸模具的制造工藝與技術(shù)要求需要綜合考慮材料選擇、加工工藝、表面處理、精度控制、熱處理工藝和檢驗(yàn)測(cè)試等因素。通過(guò)合理選擇工藝和技術(shù)，并嚴(yán)格控制質(zhì)量，可以提高模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。